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高速压片机出现片重差异增加现象,该怎么处理?

2019年05月14日 11:38:21来源:制药站点击量:21147

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    压片机设备也将迎来更大的发展空间。
     
      其中,高速压片机是用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。与传统的压片机相比,高速压片机的生产效率更高,压片质量更稳定,另外高速压片机通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用,达到环保的效果,因此也在很多领域得到广泛的应用。
     
      面对日趋激烈的市场竞争环境,我国高速压片机行业也在不断的加强自主创新能力,市场活力以及创新力不断释放。目前,高速压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。一般高速压片机制造企业还可根据客户要求提供各种形状的模具,满足用户不同的需求。
     
      不过,有用户反应,高速压片机在使用过程中,有时候会出现片重差异增加的情况。这是什么原因呢?业内表示,在压片过程中,重量差异不超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,如果出现片重差异增加的现象,其原因及处理方法如下。
     
      其一,冲头长短不齐,易造成片重差异增加。针对这种情况,业内建议,使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可能是因为下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。
     
      其二,加料斗或加粒器堵塞。据了解,在压片环节,如果所用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入,就容易使得物料流动不畅,使加入模孔的颗粒减少,影响片重,若用户遇到片重突然减轻的情况,应当立即停下设备进行检查。
     
      其三,颗粒引起片重变化。据悉,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,这时应该提高颗粒的质量。
     
      总结来看,高速压片机在压片环节中出现片重差异增加的情况,大多是由于压片机故障或工作上疏忽造成,因此用户在压片机工作前、后,应该做好维护保养工作,在设备运作之前仔细检查机件有无损害,业内建议,以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。
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